Тънкостенна форма

Описание на продукта

Тънкостенното формоване е специализирана форма на конвенционално леене под налягане, която се фокусира върху масово производство на пластмасови части, които са тънки и леки, без структурен компромис, за да се постигнат икономии на материални разходи и по-кратки времена на цикъла. По-бързите времена на цикъла подобряват производителността и водят до по-ниски разходи за част, така че тънкостенното шприцване се прилага широко за леки опаковки за храни

All star plast има опит в правенето на добри тънкостенни форми за продукти, всяка година правим повече от 50 комплекта тънкостенни форми, като пластмасови форми за контейнери за храна, IML тънкостенни форми. Тъй като тези продукти са с тънки стени и леко тегло, ние се фокусираме върху прецизното смилане на форми и добрата охладителна система за съкращаване на времето на цикъла. Имаме стая с постоянна температура за нашите високоскоростни CNC машини с толеранс 0,02 мм. За да постигнем възможно най-кратки времена на цикъла, ще направим охлаждащите канали близо до повърхността на формоване и ще използваме мед, която е добра за охлаждане. Обикновено за тези форми стомана ние използваме стомана H13 или S136 с твърдост HRC може да достигне 42-48, така че ние не само гарантираме времето на цикъла, но също и живота на матрицата. За тези форми ние правим всяка кухина и сърцевина независимо.

Има някои основни изисквания за производство на тънкостенни формовани части. Някои са:

Тънките стени се нуждаят от специални машини за тяхното производство. Машини с нова технология и с различни управляващи функции. Трябва да може да генерира висока скорост и налягане за тънкостенни части. Машините трябва да са надеждни и достатъчно здрави за дълъг работен процес. Може да издържи на високото налягане на кухината и тонажа на скобата.

• За успешно формоване на тънки стени параметрите на процеса са от голямо значение. Те играят важна роля в производството на тънки стени. Настройката на параметъра е тясна за работния прозорец. Така че процесът трябва да се прецизира за производство на висококачествени части.
• Всякаква разлика и вариация във времето може да причини проблеми с качеството на тънките части. Това може да причини мигане и къси снимки. Така че времето трябва да се задава и да не се променя по време на операцията. Някои части се нуждаят от 0,1 секунда време за по-добро производство. По-дебелите стенни секции имат голям оперативен прозорец. Лесно е за производство и работа с формоване на тънки стени.
• Правилната и редовна поддръжка е от съществено значение за процедурата за формоване на тънкостенни части. Както се изисква висока толерантност за тънкостенна форма. Всеки остатък по повърхността може да се превърне в проблем за качеството. Качеството на формата с множество кухини може да се повлияе от неправилна и нередовна поддръжка.
• Роботите се използват за подреждане на части и премахване при производство на тънки стени. Използват се при опаковане на храни. Трябва да знаете как да управлявате роботи и трябва да имате необходимите познания за тях. Това е необходимо за успешно формоване на тънки стени.
• За поддържане на постоянна повърхностна температура. Можете да локализирате хладните линии без завъртане директно в сърцевината и кухината може да ги блокира.
• За поддържане на температурата на стоманата би било по-добре да увеличите потока на охлаждане. Разликата между връщащата и подаващата охлаждаща течност трябва да бъде по-малка от 5° до 10° F. Тя не трябва да бъде повече от тези температури.
• Бързото пълнене и високото налягане изискват инжектиране на разтопения материал в кухината. Това ще помогне да го замразите. Да предположим, че стандартна част се запълва за две секунди. Тогава 25% намаляване на дебелината изисква капка за 50% време за запълване за една секунда.
• Изберете материал за формата, който не участва в увеличаването на износването на матрицата. Когато този материал ще се инжектира в кухината с висока скорост. Поради високото налягане на тънката стена трябва да се произвежда здрава форма. Твърдата стомана и H-13 осигуряват допълнителна безопасност при обработката на тънки стени. Можете да използвате стомана P20 за конвенционално приложение.
• За да сведете до минимум времето на цикъла, можете да изберете топлинна четка и горещ канал. Чрез намаляване на дебелината на стената можете да намалите времето на цикъла с 50%. Препоръчва се внимателно и правилно управление на системата за доставяне на матрицата.
• Не можете да получите бърз жизнен цикъл с тънка стена. Системите за охлаждане на матрицата трябва да се оптимизират за постигане на бърз жизнен цикъл.
• Формоването на тънки стени е по-скъпо от другите методи за формоване. Трябва да платите повече, за да получите здрави и надеждни части. Форма с лош дизайн ще се счупи по-бързо и може да бъде вредна за машините. Така че не правете компромис с качеството, за да спестите пари.

Подходящите и задълбочени познания относно отстраняването на неизправности при леене под налягане са жизненоважни. Това е необходимо за успешно формоване на тънкостенни части. Само опитни хора не могат да ви дадат гаранция за качество и надеждност на частите. Грешната настройка на параметъра и малките грешки могат да влошат формоването. Така че изборът на опитна и квалифицирана компания за формоване е от съществено значение за вас.

Освен това изработваме и други форми за контейнери за храна, като кутия за сладолед, контейнери, използвани в хладилник или кухня, форма за кутии за сандвичи и др.

1. Капацитет на матрицата
Мухълът за подреждане е добър източник, който подобрява продукцията на глава от населението. Скобата трябва да е дълга и здрава. Така че може да издържи допълнителната тежест и ход.

2. Интеграция
Добрият дизайн на скобата ви помага да постигнете бързи и точни движения. Липсата на точност на скобата може да увеличи времето за формоване. Когато матрицата се отвори за отстраняване на частта. Това е критично за приложенията на IML.

3. Скорост
За производството на тънки стени скоростта е по-критичен фактор от налягането. Бързият поток от пластмаса ще помогне за правилното и по-добро запълване на частта. Високата скорост става причина за високо налягане. Оказва се полезно за намаляване на налягането вътре във формата.

4. Проектиране на скоби
Начинът, по който прилагате сила на затягане към матрицата, зависи от степента на огъване. Добрият дизайн няма по-голямо значение