Контрол на качеството

ALL STAR PLAST е разработила своя собствена перфектна система за производство и управление. Във всеки процес има строг контрол на качеството. Стараем се да избягваме грешки и да слагаме край на пренасянето им в следващия процес. Това варира от анализ на дизайна и проверка на пластмасовите изделия до проучване на осъществимостта на дизайна на матрицата, от закупуване на материали до проверка на качеството на материалите, от избор и подреждане на техниката на обработка до проверка на качеството, от сглобяване и монтаж на матрицата до тестване на матрицата и др. За всеки процес има таблица с хомологии и стандарт за проверка на качеството. Всяко звено трябва да бъде гарантирано без дефекти, за да можем да поддържаме доставените матрици квалифицирани.

Инспекция на дизайна на продукта

Независимо от дизайна на продукта, направен от клиентите, ние винаги правим всестранни анализи и проверки, като например осъществимост на процеса на формоване, осъществимост на структурата и движението на матрицата, съвпадение на всички свързани пластмасови компоненти и др. Това може да избегне изменение на матрицата, брак и други ненужни ремонтни дейности по матриците, причинени от грешки в дизайна на продукта.

Инспекция на дизайна на матрицата

С прецизен анализ, предвиждащ анализ на рационалността за проектиране на матрици, анализ на най-добрата обработка и приложение на структурата на матрицата, той предлага най-професионалните решения с най-подходящата производителност на матрицата и технически спецификации, както се изисква от клиента.

Инспекцията обхваща много аспекти, като например интензивност на матрицата, анализ на потока на матрицата, изхвърляне на матрицата, охладителна система, рационалност на направляващата система, прилагане на спецификациите на резервните части за матриците, избор на машина от клиента и прилагане на специални изисквания и др. Всички те трябва да бъдат инспектирани в съответствие със стандарта за проектиране на матрици all star Plast.

Инспекция за закупуване на суровини

Има строг процес на проверка и контрол на времето за закупуване на резервни части, стандартизация на частите, прецизност на размерите, твърдост на стоманата за формоване и откриване на дефекти в материала и т.н.

Контрол на качеството на обработката

Контролирайте прецизно размерите, правете самостоятелна проверка на всяка резервна част от инструмента в съответствие с изискванията за размер на чертежа и контрол на допустимите отклонения. Само след преминаване на проверката резервните части могат да бъдат доставени към следващата работна стъпка. Не е позволено да се допуска подаване на грешен детайл към следващите стъпки на инструмента. За CNC фрезоване е необходим строг одит на процедурите преди инструмента. След инструмента, ние ще проверим и контролираме прецизността чрез 3D координатни измервания. Разполагаме с много мерки, като например професионално обучение по технология на инструмента и поддръжка на машините; самостоятелна проверка на детайла и проверка за приемане, извършена от отдела по качество; рационална система за работни смени и система за контрол на инструмента.

Проверка на монтажа на матрицата

Извършете пълна проверка на матрицата, за да се гарантира консистентността на структурата и стандартизацията на резервните части. Ръководителят на проекта и служителите по контрол на качеството трябва да участват в проверката на матрицата съгласно стандарта на компанията и да се уверят в качеството на продукта. Ако бъдат открити грешки, те могат да бъдат коригирани своевременно. Това също може да предотврати грешки. Освен това, едновременно ще извършим независим стандартизационен тест на системата за охлаждане на матрицата, системата за хидравлични маслени канали на матрицата и системата за горещи канали.

Приемателна проверка на мостра

Отделът за контрол на качеството трябва да извърши проверка на продукта и да представи протокола от изпитването 24 часа след тестването на матрицата. Докладът трябва да включва пълен набор от тестове и анализ на размера на продукта, външния вид, техниките на шприцване и физическите параметри. Използваме различни стандарти и инструменти за проверка за различните продукти. В нашите лаборатории извършваме различни тестове за шприцване под високо налягане, високоскоростно шприцване, дългосрочни автоматични тестове и т.н. Отделът за контрол на качеството дава предложения за изменения и подобрения за бракувани продукти. Натрупали сме богат опит, който се прилага в производството на матрици и предлагаме добри решения за все повече клиенти. Наред с непрекъснатото ни усъвършенстване на оборудването и измервателните и тестови инструменти, нашата проверка на продуктите ни се стреми да бъде по-професионална.