Контрол на качеството

ALL STAR PLAST създаде своя перфектна система за производство и управление. Във всеки процес има строг контрол на качеството. Опитваме се да избегнем грешките и да сложим край на разширяването на грешката към следващия процес. Той варира от анализ на дизайна и инспекция на пластмасови продукти до изследване на осъществимостта на дизайна на мухъл, от закупуване на материал до проверка на качеството на материала, от обработка технически подбор и подреждане до проверка на качеството, от сглобяване и монтаж на матрици до тестване на матрици и т.н. За всеки процес има хомоложна таблица и стандарт за проверка на качеството. Всяка връзка трябва да бъде осигурена без дефект и тогава можем да поддържаме доставените форми квалифицирани.

Проверка на дизайна на продукта

Какъвто и дизайн на продукта да е направен от клиентите, ние винаги правим цялостен анализ и проверка, като осъществимост на процеса на формоване, структура на матрицата и осъществимост на движение, всички свързани пластмасови компоненти, съответстващи на ситуацията и т.н. Той може да избегне корекция на мухъл, скрап и други ненужни дейности по ремонт на мухъл, които са причинени от грешка в дизайна на продукта.

Проверка на дизайна на матрицата

С прецизен анализ, предвиждащ анализ на рационалността за дизайна на матрицата, най-добрия анализ на обработката и приложението на структурата на матрицата, той предлага най-професионалните решения с най-подходящото представяне на матрицата и техническа спецификация според изискванията на клиента.

Инспекцията обхваща много аспекти, като интензитет на мухъл, анализ на потока на мухъл, изхвърляне на мухъл, охладителна система, рационалност на направляващата система, прилагане на спецификацията на резервните части за мухъл, избор на машина на клиента и прилагане на специални изисквания и др. Всички те трябва да бъдат проверени в съответствие със стандарта за проектиране на матрици на All Star Plast.

Инспекция за закупуване на суровини

Има строг процес на инспекция и контрол на времето за закупуване на резервни части, стандартизация на частите, прецизност на размерите, твърдост на стоманената форма и откриване на дефекти на материала и т.н.

Контрол на качеството на обработката

Контролирайте прецизно размерите, направете самопроверка на всяка резервна част на инструмента в съответствие с изискванията за контрол на размера на чертежа и границите на толеранса. Само преминаване на проверката, резервните части могат да бъдат доставени до следващата работна стъпка. Не е позволено да се направи предишно грешно вливане на детайла към следващите стъпки на обработка. За CNC фрезоване се нуждае от строг одит на процедурите преди инструментална обработка. След инструментална екипировка ще проверим и контролираме точността чрез 3D координатни мерки. Имаме много мерки, като обучение за професионална технология за инструменти и поддръжка на машини; самоинспекция на обработвания детайл и проверка за приемане, извършена от отдела за качество; система за рационална работа на смени и система за контрол на инструменталната екипировка.

Проверка на инсталацията на матрицата

Направете пълна проверка на матрицата, за да осигурите консистенция на структурата и стандартизирани резервни части. Мениджърът на проекта и хората от QC трябва да участват в проверката на мухъл съгласно фирмения стандарт и да се уверят в качеството на продукта. Ако бъдат открити грешки, те могат да бъдат коригирани незабавно. Също така може да предотврати грешки. В допълнение, ние едновременно ще направим независим тест за стандартизация на системата за охлаждане на матрицата, системата за канали за хидравлично масло на матрицата и системата за горещ канал.

Приемна проверка на мостра

Отделът за контрол на качеството трябва да направи проверка на продукта и да представи доклада от теста 24 часа след тестването на матрицата. Докладът трябва да включва пълен набор от тестове и анализи на размера на продукта, външния вид, техниките на инжектиране и физическите параметри. Използваме различен стандарт за проверка и инструмент за различни продукти. В нашите лаборатории правим различни тестове за инжектиране под високо налягане, високоскоростно впръскване, продължително автоматично изпитване при работа и т.н. Отделът за контрол на качеството дава предложения за изменение и подобрение на отхвърлен продукт. Имаме натрупан богат опит, който прилагаме в производството на форми и предлагаме добри решения за все повече клиенти. Наред с непрекъснатото усъвършенстване на оборудването и измервателните и тестови инструменти, нашата продуктова инспекция има тенденция да бъде по-професионална.