Процес на леене под налягане
Пластмасовото леене под налягане изисква три основни компонента – машина за леене под налягане, матрица и суров пластмасов материал. Формите за шприцване на пластмаса се състоят от високоякостни алуминиеви и стоманени компоненти, които са машинно обработени, за да работят в две половини. Половинките на формата се събират вътре в машината за формоване, за да образуват вашата персонализирана пластмасова част.
Машината инжектира разтопена пластмаса във формата, където тя се втвърдява, за да се превърне в крайния продукт. Процесът на леене под налягане всъщност е сложен процес с много променливи на скорост, време, температури и налягания. Пълният цикъл на процес за изработване на всяка персонализирана част може да варира от не повече от няколко секунди до няколко минути. По-долу ви предлагаме много кратко обяснение на четири стъпки от процеса на формоване.
Затягане – Преди пластмасата да бъде шприцована във формата, машината затваря двете половини на шприцформата с огромни сили, които предотвратяват отварянето на матрицата по време на етапа на шприцване на пластмаса в процеса.
Инжектиране – Суровата пластмаса, обикновено под формата на малки пелети, се подава в машината за леене под налягане в зоната на захранващата зона на възвратно-постъпателния винт. Пластмасовият материал се нагрява от температура и компресия, докато шнекът пренася пластмасовите пелети през нагретите зони на цевта на машината. Количеството разтопена пластмаса, което се пренася към предната част на шнека, е строго контролирана доза, защото това ще бъде количеството на пластмаса, която ще стане крайната част след инжектирането. След като правилната доза разтопена пластмаса достигне предната част на винта и формата е напълно захваната, машината я инжектира във формата, като я избутва в крайните точки на кухината на формата под високо налягане.
Охлаждане – Веднага след като разтопената пластмаса влезе в контакт с вътрешните повърхности на формата, тя започва да се охлажда. Процесът на охлаждане втвърдява формата и твърдостта на новоотлятата пластмасова част. Изискванията за време за охлаждане за всяка пластмасова формована част зависят от термодинамичните свойства на пластмасата, дебелината на стената на частта и изискванията за размерите на готовата част.
Изваждане – След като частта се охлади вътре във формата и винтът е подготвил нова порция пластмаса за следващата част, машината ще разхлаби и отвори пластмасовата шприцформа. Машината е оборудвана с механични устройства, които работят с механични характеристики, проектирани в рамките на пластмасовата шприцформа, за да извадят частта. Персонализираната формована част се изтласква от формата по време на този етап и след като новата част бъде напълно извадена, формата е готова за използвайте в следващата част.
Много пластмасови формовани части са напълно завършени, след като бъдат извадени от матрицата и просто попадат в окончателната си картонена кутия, за да бъдат изпратени, а други дизайни на пластмасови части изискват последващи операции, след като бъдат формовани под налягане. Всеки персонализиран проект за леене под налягане е различен!
Защо пластмасовите форми за шприцване струват толкова много?
Хората често питат защо пластмасовите форми за шприцване струват толкова много? Ето отговора –
Производството на висококачествени пластмасови части може да се постигне само чрез използване на висококачествена изградена форма. Формите за шприцване на пластмаса се състоят от прецизно обработени компоненти, изработени от различни метали, като алуминий за самолети или закалени стомани за формовки.
Тези форми са проектирани и изработени от висококвалифицирани и добре платени хора, категорично наричани „производители на форми“. Те са прекарали години и вероятно дори десетилетия, обучавайки се в занаята на производство на калъпи.
Освен това производителите на форми се нуждаят от много скъпи инструменти, за да изпълняват работата си, като много скъп софтуер, CNC машини, инструменти и прецизни приспособления. Времето, необходимо на производителите на форми, за да завършат пластмасова шприцформа, може да варира от няколко дни до няколко седмици в зависимост от сложността и размера на крайния продукт.
Изисквания за конструкцията на матрицата
В допълнение към разходите, свързани с формите от квалифицираните хора и машините, които ги произвеждат, конструктивните изисквания за една шприцформа, за да функционира правилно по време на процеса на шприцване, са доста изумителни. Въпреки че формите са обобщени като разполовяване на „две половини“, страна на кухината и страна на сърцевината, често има десетки прецизни части, които съставляват всяка половина.
Почти всички прецизно обработени компоненти на матрицата, които ще се съберат и ще функционират, за да произвеждат вашите персонализирани формовани части, са обработени с толеранси от +/- 0,001″ или 0,025 mm. Стандартно парче хартия за копиране е с дебелина 0,0035" или 0,089 mm. Така че просто си представете как нарязвате вашата копирна хартия на три ултратънки парчета като пример за това колко прецизен трябва да бъде производителят на форми, за да изработи правилно вашата форма.
Дизайн на мухъл
И накрая, дизайнът на вашата пластмасова шприцформа има много голямо влияние върху нейната цена. Процесът на леене под налягане на пластмаса изисква огромно налягане, когато пластмасата се инжектира в кухините на формата от машината. Без тези високи налягания формованите части няма да имат хубави повърхностни покрития и потенциално няма да бъдат с правилни размери.
Формовъчни материали
За да издържи на натиска, който вашата форма ще изпитва по време на процеса на леене под налягане, тя трябва да бъде изработена от висококачествен алуминий и стомана и да бъде проектирана да издържа на затягане и сили на инжектиране, които могат да варират от 20 тона за малка прецизна част до хиляди тона за жилищен кош за рециклиране или кофа за боклук.
Доживотна гаранция
Какъвто и тип пластмасова шприцформа да ви е необходима, ние разбираме, че вашата покупка на шприцформа ще се превърне в значителен актив за вашия бизнес. Поради тази причина ние гарантираме производствения живот на формите, които изграждаме за нашите клиенти, за живота на техните производствени изисквания.
Надяваме се, че тази информация ще ви помогне да разберете по-добре конструкцията на пластмасовите форми за шприцване и тяхната цена. Не забравяйте, че качеството на вашите персонализирани пластмасови части първо ще зависи от качеството на вашата форма. Позволете ни да цитираме вашия следващ проект за леене под налягане и ние ще работим в тясно сътрудничество с вас, за да направим вашия проект успешен!
Време на публикуване: 28 април 2022 г
