Процес на шприцване
Шприцването на пластмаси изисква три основни компонента – машина за шприцване, матрица и суров пластмасов материал. Формите за шприцване на пластмаси се състоят от високоякостни алуминиеви и стоманени компоненти, които са обработени машинно, за да работят в две половини. Половините на матрицата се съединяват във формовъчната машина, за да образуват вашата персонализирана пластмасова част.
Машината инжектира разтопена пластмаса във формата, където тя се втвърдява, за да се превърне в крайния продукт. Процесът на шприцване всъщност е сложен процес с много променливи на скорост, време, температури и налягане. Пълният цикъл на процеса за изработка на всяка персонализирана част може да варира от не повече от няколко секунди до няколко минути. По-долу ви предлагаме много кратко обяснение на четири стъпки от процеса на шприцване.
Затягане – Преди пластмасата да бъде инжектирана във формата, машината затваря двете половини на шприцформата с огромни сили, които предотвратяват отварянето на формата по време на стъпката на инжектиране на пластмасата в процеса.
Инжектиране – Суровата пластмаса, обикновено под формата на малки пелети, се подава в машината за шприцване в зоната на подаване на бутален шнек. Пластмасовият материал се нагрява чрез температура и компресия, докато шнекът пренася пластмасовите пелети през нагрятите зони на барабана на машината. Количеството разтопена пластмаса, което се пренася към предната част на шнека, е строго контролирано дозирано, защото това ще бъде количеството пластмаса, което ще се превърне в крайната част след инжектиране. След като правилната доза разтопена пластмаса достигне предната част на шнека и матрицата е напълно затегната, машината я инжектира във матрицата, като я избутва в крайните точки на кухината на матрицата под високо налягане.
Охлаждане – Веднага щом разтопената пластмаса влезе в контакт с вътрешните повърхности на матрицата, тя започва да се охлажда. Процесът на охлаждане втвърдява формата и твърдостта на новоформования пластмасов детайл. Изискваното време за охлаждане за всеки формован пластмасов детайл зависи от термодинамичните свойства на пластмасата, дебелината на стената на детайла и изискванията за размери на готовия детайл.
Изхвърляне – След като детайлът се охлади във формата и шнекът е подготвил нова доза пластмаса за следващата част, машината ще освободи и ще отвори пластмасовата шприцформа. Машината е оборудвана с механични средства, които работят с механични функции, проектирани във формата за шприцване на пластмаса, за да изхвърлят детайла. По време на този етап, персонализираната формована част се избутва от формата и след като новата част е напълно изхвърлена, формата е готова за употреба върху следващата част.
Много пластмасови части, формовани чрез шприцване, са напълно завършени след като бъдат извадени от матрицата и просто попадат в окончателната си картонена кутия, в която ще бъдат изпратени, а други дизайни на пластмасови части изискват последващи операции след шприцването им. Всеки проект за шприцване по поръчка е различен!
Защо пластмасовите шприцформи струват толкова скъпо?
Хората често питат защо пластмасовите шприцформи струват толкова скъпо? Ето отговора –
Производството на висококачествени пластмасови части може да се постигне само чрез използване на висококачествена матрица. Формите за шприцване на пластмаса се състоят от прецизно обработени компоненти, изработени от различни метали, като например алуминий за самолети или закалени стомани за формоване.
Тези форми са проектирани и изработени от висококвалифицирани и добре платени хора, категорично наричани „производители на форми“. Те са прекарали години и вероятно дори десетилетия в обучение в занаята за производство на форми.
Освен това, производителите на матрици се нуждаят от много скъпи инструменти, за да изпълняват работата си, като например много скъп софтуер, CNC машини, инструменти и прецизни приспособления. Времето, необходимо на производителите на матрици, за да завършат пластмасова шприцформа, може да варира от няколко дни до няколко седмици, в зависимост от сложността и размера на крайния продукт.
Изисквания за изграждане на матрици
В допълнение към разходите, свързани с изработката на матриците от квалифицираните хора и машините, които ги произвеждат, изискванията за конструкция, за да функционира правилно шприцформата по време на процеса на шприцване, са доста изумителни. Въпреки че матриците са обобщени като разделяне на „две половини“ – страна на кухината и страна на сърцевината, често има десетки прецизни части, които съставляват всяка половина.
Почти всички прецизно обработени компоненти на матрицата, които ще се сглобят и ще функционират за производството на вашите персонализирани формовани части, са обработени с допуски от +/- 0,001″ или 0,025 мм. Стандартното парче копирна хартия е с дебелина 0,0035″ или 0,089 мм. Така че само си представете, че нарязвате копирната си хартия на три ултратънки парчета като ориентир за това колко прецизен трябва да бъде производителят на матрици, за да изгради правилно вашата матрица.
Дизайн на мухъл
И накрая, дизайнът на вашата шприцформа за пластмаса има много голямо влияние върху цената ѝ. Процесът на шприцване на пластмаса изисква огромно количество налягане, когато пластмасата се инжектира в кухините на матрицата от машината. Без тези високи налягания формованите части няма да имат хубава повърхностна обработка и потенциално няма да бъдат с правилни размери.
Материали за плесени
За да издържи на налягането, на което ще бъде подложена вашата матрица по време на процеса на шприцване, тя трябва да бъде изработена от висококачествени алуминиеви и стоманени марки и да бъде проектирана да издържа на сили на затягане и шприцване, които могат да варират от 20 тона за малка прецизна част до хиляди тона за контейнер за рециклиране или кошче за боклук в жилищни помещения.
Доживотна гаранция
Какъвто и тип шприц-форма за пластмаса да ви е необходима, ние разбираме, че покупката на шприц-форма ще се превърне в значителен актив за вашия бизнес. Поради тази причина гарантираме производствения живот на формите, които изработваме за нашите клиенти, за целия срок на техните производствени изисквания.
Надяваме се, че тази информация ще ви помогне да разберете по-добре конструкцията на пластмасовите шприцформи и тяхната цена. Не забравяйте, че качеството на вашите персонализирани пластмасови части ще зависи преди всичко от качеството на вашата матрица. Нека ви дадем оферта за следващия ви проект за шприцване и ние ще работим в тясно сътрудничество с вас, за да го направим успешен!
Време на публикуване: 28 април 2022 г.
